Nylon chủ đề Trim Thread Nhà sản xuất

Trong quá trình ép đùn nóng chảy, các nhà sản xuất dây chuyền cắt dây nylon kiểm soát nhiệt độ và tốc độ đùn trong máy như thế nào để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của dây chuyền cắt cỏ?

1. Kiểm soát nhiệt độ trong máy
Cài đặt nhiệt độ làm nóng trước:
Vật liệu nylon cần được làm nóng trước trong một phạm vi nhiệt độ nhất định để đạt được tính lưu động và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nói chung, nhiệt độ làm nóng trước phải được đặt cao hơn nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của vật liệu nylon khoảng 10 ° C và nhiệt độ cụ thể cần được điều chỉnh theo loại vật liệu nylon và tình hình thực tế của thiết bị xử lý.
Kiểm soát nhiệt độ vùng cho ăn:
Nhiệt độ vùng cấp liệu xác định mức độ nóng chảy và tính lưu động của vật liệu. Nói chung, sẽ thích hợp hơn nếu đặt nó ở nhiệt độ cao hơn điểm nóng chảy của vật liệu nylon khoảng 20°C. Nhiệt độ quá cao có thể khiến vật liệu quá nóng và phân hủy, trong khi nhiệt độ quá thấp sẽ khiến vật liệu quá nhớt và ảnh hưởng đến hiệu ứng đùn.
Điều chỉnh nhiệt độ vùng xả:
Nhiệt độ vùng xả có tác động trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm được xử lý. Nói chung, nhiệt độ vùng xả phải thấp hơn một chút so với nhiệt độ vùng cấp liệu để tránh các khuyết tật như bong bóng và lỗ sâu đục trên bề mặt sản phẩm.
Lựa chọn phương pháp sưởi ấm:
Các nhà sản xuất có thể sử dụng các phương pháp sưởi ấm hiệu quả như sưởi ấm bằng điện từ để đảm bảo sưởi ấm đồng đều và kiểm soát nhiệt độ chính xác. Sưởi ấm điện từ có ưu điểm là làm nóng nhanh, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao, kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Hệ thống giám sát nhiệt độ:
Cảm biến nhiệt độ và hệ thống giám sát được lắp đặt trên máy đùn để theo dõi nhiệt độ của từng khu vực trong máy theo thời gian thực nhằm đảm bảo nhiệt độ luôn được giữ trong phạm vi đã cài đặt.
2. Kiểm soát tốc độ đùn
Kiểm soát áp suất:
Một áp suất đùn nhất định cần được áp dụng trong quá trình ép đùn để đảm bảo nhựa nylon nóng chảy có thể được ép đùn một cách trơn tru. Việc tăng áp suất ép đùn có thể làm tăng tốc độ ép đùn, nhưng áp suất quá cao có thể gây tắc nghẽn máy đùn hoặc gây ra khuyết tật bề mặt của sản phẩm.
Điều chỉnh tốc độ trục vít:
Tốc độ trục vít của máy đùn là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ đùn. Việc tăng tốc độ trục vít có thể làm tăng lượng đùn nhựa nylon, từ đó tăng tốc độ đùn. Tuy nhiên, tốc độ quá cao có thể gây tích tụ nhiệt quá mức, dẫn đến phân hủy nhựa nylon.
Tối ưu hóa thiết kế khuôn:
Thiết kế khuôn hợp lý có thể làm giảm khả năng chống đùn và thúc đẩy dòng chảy nhanh của nhựa nylon. Thiết kế của khuôn phải tính đến các yếu tố như hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của sản phẩm nylon để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm ép đùn.
Kỹ năng vận hành:
Trình độ kỹ năng của người vận hành trong quá trình ép đùn cũng có ảnh hưởng lớn đến tốc độ ép đùn. Người vận hành có tay nghề cao có thể thực hiện các điều chỉnh tốt theo trạng thái của máy đùn để đạt được tốc độ ép đùn tốt nhất.

Dây chuyền cắt cỏ nylon của nhà máy có làm nóng hoặc phủ lên dây cắt cỏ nylon sau khi xoắn để tăng độ bền và tính thẩm mỹ không?

1. Xử lý nhiệt
Chức năng và mục đích:
Cài đặt nhiệt là một quá trình làm cho sợi nhựa nhiệt dẻo và các loại vải pha trộn hoặc đan xen của nó tương đối ổn định. Đối với dây chuyền cắt cỏ nylon, một sản phẩm làm từ nhựa nylon, việc cài đặt nhiệt có thể ngăn chặn nó bị biến dạng một cách hiệu quả do nhiệt hoặc lực trong quá trình sử dụng tiếp theo, từ đó cải thiện độ ổn định và độ bền kích thước của nó.
Cài đặt nhiệt cũng có thể cải thiện các đặc tính khác của dây cắt cỏ nylon, chẳng hạn như hiệu suất phục hồi ướt và hiệu suất vón cục, giúp nó ổn định và đáng tin cậy hơn trong quá trình sử dụng.
Quá trình:
Trong quá trình cài đặt nhiệt, dây cắt nylon sẽ được xử lý dưới sức căng ở nhiệt độ cao hơn một chút so với quy trình tiếp theo. Điều này có thể loại bỏ ứng suất bên trong do sợi tạo ra trong quá trình sản xuất và ngăn không cho sợi bị nhăn và biến dạng trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.
2. Xử lý lớp phủ
Chức năng và mục đích:
Lớp phủ trên bề mặt của dây cắt nylon có thể tăng tuổi thọ và hiệu suất sử dụng của nó. Lớp phủ có thể làm giảm hiệu quả các tác động của sự tiếp xúc, gió và mưa, bụi và ăn mòn hóa học trên dây cắt cỏ nylon trong quá trình sử dụng và bảo vệ bề mặt của chúng khỏi bị hư hại.
Lớp phủ cũng có thể làm cho bề mặt của dây cắt nylon mịn hơn, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền kéo của chúng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với dây cắt cỏ, dây thường xuyên cọ xát với các vật cứng như lá cỏ.
Các loại lớp phủ và tác dụng:
Có nhiều loại lớp phủ trên bề mặt dây cắt nylon, chẳng hạn như polyurethane, hợp kim kẽm-crom, thủy tinh nước, polyester, v.v. Các lớp phủ khác nhau có chức năng và đặc điểm khác nhau. Ví dụ, lớp phủ polyurethane có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và chống đâm thủng, và lớp phủ hợp kim kẽm-crom có ​​thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống phun muối.
3. Kết hợp với quy trình sản xuất
Theo quy trình sản xuất dây cắt nylon (chuẩn bị nguyên liệu thô → đùn nóng chảy → làm mát và tạo hình → xoắn dây → xử lý sau → kiểm tra chất lượng), các bước xử lý sau thường được thực hiện sau khi xoắn, bao gồm xử lý nhiệt hoặc xử lý lớp phủ . Các biện pháp xử lý này được thiết kế nhằm nâng cao hơn nữa độ bền và tính thẩm mỹ của dây cắt cỏ nylon nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường.