Cưa xích điện Nhà sản xuất

Làm thế nào các nhà sản xuất máy cưa xích điện có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các mắt xích, mắt xích của máy cưa xích điện trong giai đoạn gia công thép và tạo mẫu?

1. Lựa chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng
Thép chất lượng cao: Chọn thép chất lượng cao và cường độ cao làm nguyên liệu cho các mắt xích, mắt xích. Những loại thép này phải có tính chất cơ học tốt và khả năng chống mài mòn để đảm bảo máy cưa xích có thể duy trì hoạt động ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài.
Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt của thép mua vào, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, v.v., để đảm bảo vật liệu đáp ứng yêu cầu thiết kế.
2. Công nghệ gia công chính xác
Thiết bị gia công có độ chính xác cao: Sử dụng thiết bị gia công có độ chính xác cao như trung tâm gia công CNC để xử lý các mắt xích và mắt xích. Những thiết bị này có thể đạt được khả năng kiểm soát kích thước và hình dạng có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác xử lý của các mắt xích và mắt xích.
Tối ưu hóa quy trình gia công: Xây dựng lộ trình quy trình gia công khoa học và hợp lý, bao gồm các thông số cắt, lựa chọn dụng cụ, thiết kế đồ gá, v.v. để giảm sai sót và biến dạng trong quá trình gia công.
3. Công nghệ xử lý bề mặt
Quy trình xử lý bề mặt: Sử dụng các quy trình tăng cường bề mặt như bắn đá và xử lý nhiệt để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các mắt xích và mắt xích. Các quy trình này có thể loại bỏ các khuyết tật và sự tập trung ứng suất trên bề mặt vật liệu, đồng thời cải thiện độ bền mỏi và tuổi thọ của cưa xích.
Làm sạch và chống rỉ sét: Giữ sạch các vòng xích và mắt xích trong quá trình gia công để tránh ảnh hưởng của dầu và tạp chất đến chất lượng bề mặt. Sau khi xử lý sẽ tiến hành xử lý chống gỉ để máy cưa xích không bị rỉ sét trong quá trình bảo quản và sử dụng.
IV. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Phát hiện trực tuyến: Thiết lập thiết bị phát hiện trực tuyến trong quá trình xử lý để theo dõi và phát hiện kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. của các vòng xích và mắt xích trong thời gian thực để đảm bảo chất lượng xử lý đạt tiêu chuẩn.
Kiểm tra thành phẩm: Tiến hành kiểm tra thành phẩm toàn diện trên máy cưa xích thành phẩm, bao gồm các thử nghiệm về chất lượng hình thức, độ chính xác, hiệu suất, v.v. Chỉ những máy cưa đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng mới được phép xuất xưởng.
V. Cải tiến liên tục và đổi mới công nghệ
Cải tiến công nghệ: Tiếp tục chú ý đến xu hướng công nghiệp và phát triển công nghệ, giới thiệu công nghệ mới, quy trình mới và thiết bị mới, đồng thời nâng cao độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt của cưa xích.
Hệ thống kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hợp lý, bao gồm các biện pháp kiểm soát chất lượng trong nhiều liên kết khác nhau như thu mua nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình xử lý và kiểm tra thành phẩm để đảm bảo chất lượng tổng thể của cưa xích.

Những quy trình cụ thể nào được sử dụng trong các nhà máy cưa xích điện trong quá trình xử lý nhiệt và làm nguội răng của lưỡi cưa xích?

1. Quá trình xử lý nhiệt
Xử lý ủ:
Mục đích: Để đạt được độ bền và độ bền thích hợp của toàn bộ lưỡi cưa xích.
Quy trình: Sử dụng phương pháp làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao để tăng nhiệt độ ủ cho đến khi độ cứng của thép đạt HRC35 ~ 38. Đồng thời, độ bền kéo tổng thể của thân cưa là khoảng 120Kg/mm2, độ giãn dài hơn 10% và độ bền va đập là Giá trị trên 1J/cm2.
Làm cứng một phần cạnh răng:
Phương pháp: Chủ yếu bao gồm dập tắt ngọn lửa, dập tắt tần số cao, mạ crom cứng, v.v.
Tác dụng: Các phương pháp này có thể làm cho độ cứng bề mặt của cạnh răng lưỡi cưa đạt HRC60~65 (dập tắt ngọn lửa và dập tắt tần số cao) hoặc HB700 ~ 1000 (phương pháp mạ crom cứng), từ đó cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của răng cưa bờ rìa.
2. Quá trình làm nguội
sưởi ấm:
Đặt lưỡi cưa xích vào lò xử lý nhiệt và nung đến nhiệt độ mong muốn. Nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào vật liệu và độ dày của răng lưỡi dao, nhưng nó thường cần đạt đến nhiệt độ đủ để làm mềm vật liệu cho quá trình làm nguội tiếp theo.
Cách nhiệt:
Sau khi gia nhiệt đạt đến nhiệt độ xác định trước, nó được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để nhiệt độ được phân bổ đầy đủ và đồng đều đến toàn bộ phần răng của lưỡi dao để đảm bảo tính nhất quán về nhiệt độ trong quá trình làm nguội.
Làm nguội:
Phương pháp: Các phương pháp làm nguội thường được sử dụng bao gồm làm nguội bằng nước, làm nguội bằng dầu, v.v. Các nhà máy cưa xích điện có thể sử dụng các thiết bị làm nguội cụ thể, chẳng hạn như sử dụng máy biến áp điện áp thấp AC để cấp điện, sử dụng thanh cacbon làm điện cực để tiếp xúc với răng cưa, mà tạo ra dòng điện mạnh giữa các điện cực và lưỡi cưa, khiến các đầu răng cưa nhanh chóng nóng lên đến nhiệt độ cao (chẳng hạn như 800°C). oC trở lên), sau đó làm nguội nhanh chóng (chẳng hạn như làm nguội tự nhiên trong không khí hoặc làm nguội bằng dầu).
Lưu ý: Nhiệt độ và thời gian cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình dập tắt để tránh các vấn đề như quá nhiệt, nứt hoặc biến dạng răng của lưỡi dao. Đồng thời, tốc độ làm nguội sau khi nguội cũng rất quan trọng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và độ dẻo dai cuối cùng của răng cắt.
Ủ (nếu cần):
Sau khi làm nguội, đôi khi cần phải ủ để khôi phục tính linh hoạt của răng lưỡi và loại bỏ ứng suất bên trong. Việc lựa chọn nhiệt độ và thời gian ủ phụ thuộc vào vật liệu răng cụ thể và yêu cầu hiệu suất mong muốn.